A principal diferença entre a máquina de embalagem manual e a máquina de embalagem automática é a forma de embalagem. Para a embaladora manual, o operador precisa segurar o filme no início e depois o filme será enrolado no barramento automaticamente. Quando a embalagem estiver concluída, o operador deverá parar a máquina e cortar o filme manualmente.

A linha de montagem automática é customizada de acordo com o tipo de barramento do cliente. Ele pode realizar operação não tripulada, independentemente de o barramento ser fixado por rebite ou parafuso. Atualmente o tipo de barramento é dividido principalmente em dois tipos: tipo de duas peças e tipo de quatro peças.

Através da montagem e fixação automáticas, a máquina de montagem automática ajudará a reduzir a mão de obra e a melhorar a qualidade do produto e a eficiência de trabalho. O princípio de funcionamento é reconhecer o tipo de barramento e ajustar todos os parâmetros da máquina automaticamente através da leitura do código de barras. Pela interconexão do módulo entre PLC, rede, tela sensível ao toque e IPC, etc., a máquina de montagem automática também pode obter comunicação de informações com ERP, máquina de inspeção automática e outras máquinas relacionadas.

A máquina formadora de filme Mylar serve para formar o filme de poliéster usado em barramentos compactos por aquecimento. O procedimento de trabalho inclui alimentação, pré-formação, aquecimento, formação, corte, descarga e etc. Esta máquina pode realizar operação não tripulada. O operador só precisa inserir os dados necessários na tela sensível ao toque, como largura do condutor, temperatura de aquecimento, comprimento de corte e quantidade formada, etc., antes que a máquina comece a trabalhar. As principais vantagens desta máquina são que os cantos arredondados formados são suaves, o corte medido pode economizar materiais e o custo de mão de obra é economizado, pois um operador pode controlar várias máquinas ao mesmo tempo.

A linha de montagem semiautomática é composta por três partes, estação de pré-montagem, estação de reversão automática e estação de montagem de acessórios.

Estação de pré-montagem: Os operadores irão pré-montar e fixar as peças principais do barramento pelos acessórios e transferir o barramento para a estação de reversão automática manualmente.

Estação de reversão automática: Quando o barramento chega na estação de reversão, o operador deve fixar o barramento com uma braçadeira e começar a rebitar de um lado. Após a conclusão de um lado, os rotadores serão invertidos 180 graus para a rebitagem do outro lado.

Estação de montagem de acessórios: Após a rebitagem do barramento, o operador montará os acessórios do barramento nesta estação.

A máquina de corte de bobinas é usada principalmente para desenrolar rolos de alumínio ou cobre e dividi-los no comprimento necessário. Este equipamento é dividido em quatro partes: a parte de desenrolamento, a parte de compressão, a parte de corte e a parte de descarga.

A máquina de inspeção automática é composta por três partes: estação de posicionamento de alimentação, estação de inspeção e estação de descarga. Quando o barramento entra na posição de alimentação, o sistema de controle selecionará o dispositivo de teste correto para iniciar o teste a partir das informações identificadas pelo código de barras ou pela linha de montagem anterior. Serão realizados três testes, incluindo teste de resistência HV, teste de resistência de isolamento e teste de aterramento. Após a conclusão do teste, o relatório de teste será gerado. Este relatório pode ser salvo, impresso no local e gravado remotamente. Seu formato pode ser definido de acordo com a necessidade do cliente. A máquina de inspeção automática é usada principalmente para inspeção de lotes no barramento reto. O tipo de barramento cotovelo deve ser testado em máquina de inspeção manual.

A máquina de montagem manual é composta por três partes, estação de pré-montagem, estação de rebitagem e estação de montagem de acessórios. É aplicado para dois tipos de barramento: tipo de duas peças e tipo de quatro peças. A principal função desta máquina é fixar o condutor do barramento com conveniência de rebitagem. Todas as operações como rotação, rebitagem e etc. serão feitas manualmente.

A máquina de rebitagem autoperfurante, também chamada de pistola de rebitagem, é aplicada na montagem de barramentos. Ele pode ser personalizado de acordo com diferentes alojamentos de barramentos. Antes de rebitar, o operador não precisa fazer o furo. A máquina pode realizar rebitagem autoperfurante por sua pressão e estrutura de rebite.

A plataforma de embalagem é usada para envolver o isolamento do condutor do barramento. A plataforma é feita de ferro ou liga de alumínio com dimensão principal de L2800mm*W600mm*H800mm.

Hoje em dia os robôs industriais são amplamente utilizados em todos os campos. Em nossa área elétrica, é aplicado principalmente em soldagem e transferência.

1 Procedimentos de processamento como soldagem em peças de cobre/alumínio/aço, retificação e polimento e etc. são substituídos por robôs;

2 Garantir uma qualidade de produto mais confiável. Se o cliente tiver procedimento de processamento especial;

3 A máquina também pode ser personalizada de acordo com a necessidade, a marca do robô e a marca da máquina de solda podem ser designadas pelo cliente;

4 Se não houver nenhum requisito especial, o cliente pode escolher nossa marca de robô cooperada, como FANUC, ABB, KUKA, PANASONIC, EFFORT ESTUN, Xinshida, Guangzhou CNC e outras marcas. O mesmo que máquina de solda.

A máquina de inspeção manual é usada principalmente para inspecionar barramentos retos curtos, barramentos em cotovelo, barramentos terminais e etc. É composta por duas partes: posicionamento do dispositivo elétrico e instrumentos principais de inspeção. A parte de posicionamento do acessório é operada manualmente enquanto os instrumentos de inspeção testam o barramento e geram o relatório automaticamente.

A principal função do suporte de barramento de camada dupla é fixar e conectar barramentos ao instalar barramentos de camada dupla. O procedimento de trabalho é que, uma vez concluído um barramento, o suporte levantará o barramento e então o próximo barramento entrará na área de instalação. Depois que o segundo barramento estiver pronto, o suporte levantará o primeiro barramento no segundo barramento, facilitando a fixação e a instalação. O tipo de mecanismo de elevação possui duas opções: modo elétrico e modo pneumático.