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A máquina de inspeção automática é composta por três partes: estação de posicionamento de alimentação, estação de inspeção e estação de descarga. Quando o barramento entra na posição de alimentação, o sistema de controle selecionará o dispositivo de teste correto para iniciar o teste a partir das informações identificadas pelo código de barras ou pela linha de montagem anterior. Serão realizados três testes, incluindo teste de resistência HV, teste de resistência de isolamento e teste de aterramento. Após a conclusão do teste, o relatório de teste será gerado. Este relatório pode ser salvo, impresso no local e gravado remotamente. Seu formato pode ser definido de acordo com a necessidade do cliente. A máquina de inspeção automática é usada principalmente para inspeção de lotes no barramento reto. O tipo de barramento cotovelo deve ser testado em máquina de inspeção manual.
| Modelo | KD-JCX/NC-E/H-6 |
| Altura do barramento | 100 mm ~ 650 mm |
| Comprimento do barramento | 1200 mm ~ 6000 mm |
| Tipo de barramento | Tipo de comprimento reto |
| Tipo de posição | Unilateral / Médio |
| Eficiência de trabalho | 2 min/peça (o tempo de teste é ajustável). |
| Servo Nos | 2 eixos (eixo Z/eixo X) |
| Sistema de Visão | Julgamento de erro de fase (opcional) |
| Sistema de impressão | Impressão de código de barras/impressão de relatório (opcional) |
| Teste de resistência a alta tensão | 0~5000V |
| Teste de Isolamento | 1~1000V |
| Teste de aterramento | 0~25A |
| Poder | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 5 kW |
| Dimensão do Equipamento | L12000mm*W1200mm*H1900mm |
Ao gerenciar linhas de produção de alta capacidade, garantir a integridade estrutural e elétrica dos barramentos é fundamental. A Máquina de Inspeção Automática foi projetada para fornecer um exame minucioso de barramentos do tipo comprimento reto. O exterior apresenta um chassi industrial revestido a pó para serviços pesados que minimiza a ressonância acústica durante movimentos servo de alta velocidade, emitindo apenas um zumbido constante e de baixo decibéis durante a operação. A interface tátil e a estrutura de aço reforçada refletem o compromisso de suportar turnos diários rigorosos. Ao automatizar procedimentos de testes complexos, os gerentes de instalações podem reduzir significativamente o erro humano, acelerar o rendimento e manter confiança absoluta em seus componentes de distribuição elétrica.
Depender de verificações manuais de componentes elétricos críticos geralmente leva a descuidos dispendiosos. Este equipamento integra um sistema opcional de visão de julgamento de erro de fase, acionado por um servomecanismo de 2 eixos (eixo Z/eixo X) altamente responsivo. Os sensores ópticos capturam detalhes em micronível ao longo das superfícies de cobre ou alumínio, identificando instantaneamente desvios dimensionais ou falhas de montagem. Operando com uma eficiência básica de apenas dois minutos por peça – com tempos de teste ajustáveis para atender aos requisitos específicos do lote – a máquina elimina efetivamente gargalos. A avaliação óptica automatizada reduz drasticamente as taxas de falsos alarmes e evita que unidades defeituosas avancem na linha, protegendo sua reputação operacional e minimizando o desperdício de material.
Layouts industriais exigem máquinas adaptáveis. Esta unidade de inspeção foi projetada para acomodar um amplo espectro de dimensões físicas, lidando especificamente com alturas de barramentos que variam de 100 mm a 650 mm e comprimentos que variam de 1.200 mm a 6.000 mm. Sua pegada estrutural é otimizada para barramentos do tipo comprimento reto, proporcionando uma base de testes estável que evita deformações ou deslocamentos do material.
Submeter materiais condutores a estresse elétrico extremo requer arquiteturas de segurança infalíveis. Para proteger os operadores e os sensíveis componentes eletrônicos internos, a câmara de teste é fortemente protegida contra perigos potenciais.
| Blindagem de alta tensão | Contém com segurança tensões elétricas durante os testes de resistência de 0 ~ 5000 V, evitando ativamente arcos elétricos perigosos. |
| Isolamento e Aterramento | Monitora continuamente os testes de isolamento de 1~1000V e de aterramento de 0~25A com circuitos de disparo de falha instantâneos. |
| Isolamento de energia | Conectado ao módulo de distribuição de 380~415VAC (50~60Hz, 5kW) para isolar a corrente imediatamente após a detecção de anomalia. |
Esta proteção elétrica multicamadas garante que o ambiente de teste permaneça absolutamente seguro, mesmo quando os componentes são levados aos seus limites absolutos durante intensas operações de produção diárias.
A produção moderna depende fortemente de dados verificáveis para apoiar auditorias abrangentes de fábrica e solicitações de conformidade dos clientes. Ao digitalizar os registros de testes, os supervisores das instalações podem rastrear a origem exata e o status de aprovação final de cada segmento de barramento. O fluxo de trabalho de gerenciamento de dados inclui:
Esse nível de rastreabilidade simplifica a solução de problemas, dá suporte a reclamações de garantia e fornece prova tangível de conformidade aos usuários finais.
A aquisição de equipamento de capital é um compromisso de longo prazo. Esta máquina é fabricada em estrita conformidade com os padrões industriais internacionais, possuindo certificações CE e ISO para validar sua confiabilidade em ambientes agressivos e de serviço contínuo. Além da configuração padrão, nossa equipe veterana de engenharia oferece personalização profunda. Desde a adaptação da sensibilidade algorítmica do sistema de visão para julgamentos de erros de fase específicos até a modificação dos módulos de teste principais para composições de liga exclusivas, oferecemos uma solução completa e pronta para uso. A fiação reforçada, os contatores de nível industrial e as trilhas servo usinadas com precisão são selecionadas para suportar anos de desgaste mecânico e ciclos elétricos sem degradar a precisão.
Minimizar o tempo de inatividade é tão crítico quanto a instalação inicial. Apoiamos esse mecanismo de inspeção com uma infraestrutura de suporte proativa e global, disponível 24 horas por dia.
Comissionamento no local: Nossos especialistas técnicos garantem que os servos de 2 eixos sejam perfeitamente calibrados para seus perfis de barramento específicos diretamente no chão de fábrica.
Capacitação do operador: Sessões de treinamento prático permitem que seu pessoal gerencie com confiança as operações diárias, ajuste os tempos de teste e execute a manutenção de rotina de forma independente.
Diagnóstico do ciclo de vida: Durante toda a vida útil do equipamento, nossa equipe de diagnóstico de resposta rápida permanece de prontidão para tratar de atualizações de software, ajustes mecânicos ou dúvidas operacionais, garantindo que seu cronograma de produção permaneça ininterrupto.
