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A principal diferença entre a máquina de embalagem manual e a máquina de embalagem automática é a forma de embalagem. Para a embaladora manual, o operador precisa segurar o filme no início e depois o filme será enrolado no barramento automaticamente. Quando a embalagem estiver concluída, o operador deverá parar a máquina e cortar o filme manualmente.
| Modelo | KD-ZDX/H-4-6（4.5） |
| Altura do barramento | 330 mm (camada única) |
| Comprimento do barramento | 6.000 mm |
| Eficiência de trabalho | Cerca de 3000mm/4min |
| Máquina de rebitagem | Não incluído |
| Números do rotador | 4 conjuntos (padrão) |
| Comprimento da peça de reversão | 4500 mm |
| Números de dispositivos de elevação manual | 3 peças |
| Comprimento da Estação de Operação Manual | 1500mm |
| Material do cabide | Cabide de alumínio |
| Tipo de rebitagem | Rebitagem manual |
| Poder | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 5 kW |
| Dimensão do Equipamento | L18000mm*W800mm*H1900mm |
Ao equipar uma moderna instalação de fabricação de equipamentos elétricos, o manuseio de materiais condutores de grandes dimensões exige infraestrutura especializada. A máquina embaladora manual KD-ZDX/H-4-6（4.5） foi projetada explicitamente para ambientes de processamento de barramentos pesados. Projetado para acomodar barramentos de camada única com altura de até 330 mm e comprimento expansivo de 6.000 mm, esse maquinário se integra efetivamente às linhas de produção existentes. Os gerentes de instalações encarregados de otimizar o fluxo de trabalho descobrirão que esta unidade elimina as manobras físicas desajeitadas normalmente associadas a barras condutoras longas. A estrutura estrutural fornece uma base estável, garantindo que os perfis pesados de cobre ou alumínio permaneçam posicionados com segurança durante as etapas manuais de rebitagem e embalagem. Ao focar na rigidez estrutural e na compatibilidade dimensional, este equipamento aborda exatamente os pontos problemáticos encontrados na montagem de equipamentos de distribuição de energia em grande escala, permitindo que os operadores mantenham um ritmo de produção constante e previsível.
A interação física entre o operador e o maquinário determina a produtividade diária. Esta unidade é construída em torno de um mecanismo de controle tátil e altamente responsivo, projetado para reduzir a fadiga do operador e melhorar a precisão.
O espaço industrial é um ativo premium e a área ocupada pelo equipamento deve estar alinhada com fluxos de trabalho operacionais específicos. A dimensão do equipamento padrão abrange impressionantes L18000mm*W800mm*H1900mm, exigindo um corredor de processamento dedicado. Contudo, a natureza modular do projeto permite adaptações estruturais específicas.
Configuração da estação: O comprimento da estação de operação manual está atualmente configurado em 1.500 mm, proporcionando amplo espaço para os técnicos executarem tarefas de rebitagem manual com conforto. Além disso, o comprimento da peça de reversão se estende até 4.500 mm, garantindo que longos segmentos de barramento sejam totalmente suportados durante a rotação. Para equipes de compras que lidam com restrições espaciais exclusivas ou perfis de barramento mais pesados que a média, o layout pode ser avaliado e adaptado. As equipes de engenharia podem ajustar o espaçamento dos rotadores ou o alcance dos dispositivos de elevação para corresponder aos parâmetros operacionais exatos, garantindo que o maquinário atenda aos requisitos de produção específicos da instalação.
A confiabilidade em máquinas industriais pesadas decorre de protocolos de testes rigorosos e da adesão às diretrizes internacionais de segurança. Cada máquina embaladora passa por uma avaliação rigorosa antes de ser liberada para envio.
Transportar um ativo industrial de 18 metros de comprimento através das fronteiras internacionais exige uma abordagem meticulosa à embalagem e à logística. A grande escala do equipamento exige a desmontagem em módulos gerenciáveis e fortemente protegidos. Cada componente crítico é revestido com uma fina camada de óleo industrial anti-ferrugem, emitindo um aroma metálico distinto que indica sua prontidão para trânsito de longo prazo. Os módulos são então envoltos em filme industrial espesso e com barreira contra umidade.
Caixas de madeira personalizadas, construídas com madeira densa e fumigada, são projetadas para abrigar as dimensões específicas das peças de reversão e da estação de operação principal. Dentro das caixas, a espuma resistente de absorção de choque isola os cabides de alumínio e os acessórios de elevação contra danos vibracionais durante o transporte marítimo. A estratégia de embalagem foi projetada para caber precisamente em contêineres de transporte padrão, utilizando cintas de aço resistentes para ancorar a carga. Essa preparação exaustiva garante que o equipamento chegue às instalações de destino em perfeitas condições e pronto para montagem.
A integração de uma grande infraestrutura requer suporte contínuo e comunicação clara. Um suporte técnico abrangente garante tempo de inatividade mínimo durante a fase de transição. Os compradores recebem manuais operacionais detalhados, cronogramas de manutenção e acesso a orientações individuais de instalação em vídeo.
Que informações são necessárias antes de finalizar um pedido?
Os compradores devem fornecer suas metas diárias exatas de capacidade, o peso máximo de seus barramentos específicos e uma planta baixa detalhada de suas instalações para garantir que a área L18000mm*W800mm*H1900mm possa ser acomodada com segurança.
O sistema inclui uma máquina de rebitagem?
Não, conforme especificado nos dados técnicos, a rebitadora não está incluída. O sistema foi projetado para rebitagem manual, permitindo que as instalações utilizem suas ferramentas de rebitagem manuais ou suspensas existentes.
Quais são os requisitos de manutenção para os rotadores e dispositivos de elevação?
São necessárias lubrificação regular das juntas mecânicas e verificações periódicas da tensão nos dispositivos de elevação manual. O cabide de alumínio requer manutenção mínima além das inspeções visuais de rotina quanto ao desgaste da superfície.
Como é tratado o suporte pós-instalação?
Uma equipe de suporte dedicada oferece um período de resposta de 12 horas para qualquer consulta mecânica ou operacional, apoiada por uma cadeia de suprimentos abrangente para quaisquer acessórios de reposição ou componentes elétricos necessários durante a vida útil da máquina.
